矿山用齿价格-“本信息长期有效”

硬质合金球齿，以其-的性能被广泛应用于油田钻井和除雪，雪犁机或其他设备中。

根据不同油田钻井机械，如牙轮钻头，潜孔钻头，地质钻探工具，硬质合金球齿被分为不同的标准样式：p型平顶位，z型硬1币球位，x型楔位。

锤头是建材、矿山、化工等行业使用的锤式破碎机上的关键配件，也是易损件。传统锤头多以高锰钢铸造，利用高锰钢在受到冲击载荷下发生加工硬化的特点来提高耐磨性，但其耐磨性远不适于高1效低耗的现代化生产需要。

由于锤头寿命短而频繁停机更换，降低了设备运转率，故有-寻求一种新材料新工艺，以提高锤头的性能和使用寿命。

高铬耐磨锤头锤柄采用韧性-的材质，锤端采用耐磨性-的材质，并采用一定的生产工艺将两者有机地结合起来，使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求。

由于cr能起到强化奥氏体，提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用，因此在高锰钢中加人cr元素，可使锤头大大强化。在破碎铁矿石时，锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%.。  

复合锤头，虽然具有较高的使用寿命，但其铸造及热处理工艺复杂。

为此，近年来研制开发了多种低合金钢锤头，钢合金元素含量少，生产成本低，工艺简单，通过合适的热处理即可获得需要的机械强度。经过对锤头运行状况分析以及在破碎机上的实验，证实了该种材料符合锤头的各项性能指标，可作为一种-的锤头材料。这就是锤式破碎机低合金钢锤头。

合金浇铸耐磨锤头把合金块浇铸在锤头的工作面上，合金块和锤头结合在一起，耐磨强度和韧性，达到-配合，这样大大提高了工作效率，使用寿命比高锰钢提高3—5倍，提高了生产产量与。

合金浇铸耐磨锤头的主要特征是在工作部位嵌入若干块钢结合金，从而大大提高了锤头的耐磨性，合金与锤头是一次铸造成型。本实用新型嵌入若干块合金后，锤头使用寿命比原产品提高五倍以上。粉碎效率提高30％以上，该锤头广泛用于水泥厂石灰石、熟料，砖厂页岩、煤矸石、焦炭，冶金，玻璃、煤炭，矿山矿石多种破碎行业！